一、机械基础与二维设计

作为数控编程的根基，机械制图、公差配合及机械基础课程为学员建立标准化认知。通过学习图纸幅面规范、图线类型（如粗实线、虚线的应用场景）、尺寸标注规则等内容，学员能快速读懂并绘制符合国家标准的机械图纸。

AUTOCAD二维设计模块则聚焦工具实操：从软件安装与模板设置（如何创建个性化绘图模板提升效率），到鼠标键盘的快捷键配合使用；从直线、圆弧等基础命令的灵活运用，到渐开线、抛物线等特殊图线的绘制技巧，逐步培养学员独立完成复杂机械制图的能力。

二、三维造型与模具工艺

UG三维造型模块是连接设计与制造的关键环节。课程从产品三维建模入手，讲解零件特征（如拉伸、旋转、扫描）的创建方法，逐步过渡到装配体设计与干涉检查。同时融入基础模具设计工艺，让学员理解塑料模、冲压模的结构特点及设计要点，为后续编程提供工艺支撑。

三、自动编程与机床操作

自动编程部分重点突破程序传输、数控加工工艺规划及手工编程三大难点。学员将学习如何根据零件材料、结构选择合适的刀具与切削参数，掌握G代码、M代码的编写逻辑，并通过模拟软件验证程序可行性。

数控机床操作环节则安排在专业实训车间，学员需完成机床启动、刀具安装、对刀操作、程序输入及试切加工的全流程实践。通过反复练习，最终达到"看图纸-编程序-上机床-出合格件"的完整能力闭环。

1. 课程内容紧跟产业升级需求

课程研发团队深入调研"制造2025"背景下企业对数控编程人才的新要求，将智能制造、精密加工等前沿技术融入教学内容。例如在UG模块增加逆向工程（点云处理）教学，在编程环节引入五轴联动加工案例，确保学员技术能力与行业发展同步。

2. 小班授课+个性化辅导

区别于传统大班教学，课程采用15人以内小班制，主讲工程师能充分关注每位学员的学习进度。针对理解较慢的知识点，提供"一对一"辅导；针对实操中的常见错误（如程序过切、刀具选择不当），通过现场演示与案例分析逐一解决，真正实现"私人订制"的学习体验。

3. 一线工程师参与教案开发

课程教案由十余名拥有10年以上工厂经验的高级工程师联合编写，将实际生产中遇到的技术难题（如薄壁件加工变形控制、复杂曲面编程策略）转化为教学案例。例如在"机件综合视图表达"模块，直接使用某汽车模具企业的真实图纸进行讲解，让学员提前熟悉企业工作场景。

4. "3+3+4"黄金教学模式

课程采用"30%理论精讲+30%图纸练习+40%车间实操"的时间分配，确保理论与实践深度融合。工程师课堂讲解重点难点（如剖视图的绘制逻辑）后，学员立即使用企业真实图纸进行练习；完成理论与图纸阶段考核后，进入实训车间进行机床操作，通过"学-练-做"的循环强化技能掌握度。